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模压托盘的工艺原理
- 2021-06-17-

        全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等,是整体结构,面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑,可满足各种货物的运输,下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡,九个脚分布能满足铲车四向插入,属平面四向进叉单面托盘。

        将细碎木片先经148℃~138℃从高温到低温进行蒸汽干燥,热处理时间30min,然后与热固性树脂混合,置于220℃条件下进行模压成型,压力为1400psi或98kg/cm3。在这个过程中托盘的内部温度达105℃,并保持托盘内部温度超过56℃的时间在30min以上,产品最后的含水率不超过9%。

        整个生产过程是在高温、高压下进行的,杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌,同时由于所生产的木质产品密度高,可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。这种模压制品是最新的"人造木制包装材料"而不是传统的"实木包装材料",其产品不再需要进行防虫处理,制品中没有任何活的昆虫,符合ISPM15(Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15)对出口木材包装制品的需求,并经过各种使用寿命的循环疲劳试验,不需进行任何特殊处理,就可以与货物一起运往其它国家。


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